Mamparas revitalizan obras de entrada

Una planta de tratamiento prefabricada (construida fuera de las instalaciones) de SPIRAC ha permitido a una empresa de agua del norte de Inglaterra realizar mejoras muy necesarias en sus obras de entrada y, al hacerlo, mantener su huella de carbono al mínimo.

Para la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales que atiende a una población de 25.000 habitantes, SPIRAC diseñó y construyó tres de sus probadas pantallas FINEGUARD en su planta de fabricación para que hubiera un mínimo de obras civiles y sin vertido de hormigón en el sitio.

El nuevo sistema de tratamiento de SPIRAC se asienta sobre una plataforma de hormigón prefabricado reforzado, sostenida por una estructura de soporte de acero galvanizado, elevada 5 m sobre el nivel del suelo. Esto permite que los flujos graviten fácilmente hacia las unidades de proceso posteriores.

Antes de la instalación, la entrada ya no podía hacer frente a los volúmenes que recibía. Los trapos constantemente pasaban por alto las viejas pantallas y llegaban al área de tratamiento secundario.

Como parte de una mejora de £12,3 millones, el nuevo proceso de tratamiento ya ha dado como resultado mejoras clave en la calidad del agua que se vierte en el río local. Antes de la nueva inversión, el vertido de amoníaco era de 13 mg/l, pero ahora se ha reducido a sólo 0,1 mg/l.

Las tres cribas FINEGUARD de SPIRAC son capaces de dejar pasar un caudal máximo de 566 l/s de aguas residuales a una profundidad de agua de diseño de 1 m aguas abajo. Cada pantalla consta de una banda de paneles de pantalla perforados que están asegurados a cadenas de transmisión a cada lado de los paneles. Al llegar a la sección de descarga de la rejilla, un mecanismo de cepillo autoajustable (con chorros de agua pulverizada) limpia los paneles de la rejilla de residuos. Esto garantiza que el flujo entrante siempre se encuentre con paneles inmaculados para obtener el máximo rendimiento. Además, los paneles de pantalla están asegurados para que el reemplazo de cualquier unidad individual se pueda lograr con un mínimo de esfuerzo y tiempo de inactividad.

Las mallas se transfieren desde las mallas a través de un sistema de canal de lavado. A continuación, las unidades SPIROWASH lavan la materia orgánica, reduciendo el volumen y el peso de los tamices mediante compactación antes de entregarlos a un contenedor a través de un tubo de prensa.

Una unidad de vórtice de arena también elimina la arena suspendida del flujo de aguas residuales. Consiste en una cámara de vórtice de arena prefabricada capaz de manejar hasta un máximo de 628 l/s de flujo de aguas residuales sin tratar. La arena se extrae mediante una bomba de arena y se alimenta a una unidad separadora de arena SPIRAC SANDSEP capaz de manejar hasta 20 l/s de lechada de arena. La unidad SANDSEP deshidrata y descarga arena en un contenedor.

Hablando en nombre de SPIRAC, Shyam Mallen dijo: "Estamos viendo mucho más enfoque y demanda por parte de las compañías de agua y contratistas de primer nivel para proporcionar un paquete completo, con un tiempo mínimo en el sitio y el uso de materiales civiles, especialmente concreto".

Añadió: “Con la amplia gama de cribas y soluciones de eliminación de arena que diseñamos y fabricamos, también tenemos la capacidad de generar ahorros significativos para nuestros clientes. La construcción, las pruebas y el cableado fuera del sitio son un gran beneficio para los proyectos de aguas residuales”.

Más detalles están disponibles en el sitio web de la firma.